智能旋進旋渦（wō）流量計天然氣誤差分析

智能旋進旋渦流量計是集（jí）流（liú）量、溫度、壓力（lì）檢測功能於一（yī）體的新一代流量計，能自動跟蹤修正被（bèi）測氣體的溫度、壓力和壓縮因子（zǐ），直接檢測氣體（tǐ）的標（biāo）準體積流量和總量。因為（wéi）其無機械轉動部件，可靠性高，穩定性好（hǎo），維護量少，得到了廣泛應用。但由於計量儀表的誤差，運行工況（kuàng）的變化以（yǐ）及其他因素帶來的誤差，降低了（le） 智能旋進（jìn）旋渦流量計的計量精度。因（yīn）此，找出引起（qǐ）流量計誤差的因素，提出改進措施，對（duì）於提（tí）高天然氣的計量精度具有重要意（yì）義（yì）。

一、引起誤差（chà）的主要因素：流量計產生誤差的因素，計量儀（yí）表引起的誤差（流量範圍、壓力變化、直管段因素），使（shǐ）用條件變化引起（qǐ）的誤差（機械振（zhèn）動、介質中含有雜質、電磁幹擾）等，因此在使用智能旋進旋渦流量計的過程中，必須考慮到這（zhè）些因素是否會影響到流量計的正常（cháng）工作。

1、計量儀表誤差；流量範圍，每個規格的流量計均有其流量範圍，當介質流量低於流量下限時，如果介質流速過低，無法檢測流速，將無法保證精度；而當流量高於流量上限時，TDS旋進式流量計的壓力損失過大，會產生丟脈衝、漏計等（děng）現象，無法保證流（liú）量計的精度。

另外，由於油田開發的特殊性，一般在開發初期，氣量比較大，到開發後期，氣量不斷減少，因此流量計的量程比是一個關鍵的因素。在流量計選型時，必（bì）須以工（gōng）作流量處於流（liú）量計所能覆蓋的流量（liàng）範圍內為原則。TDS旋進式流量計的量程比一般在（zài）15∶1左（zuǒ）右，超出量程的（de）上限或下限，均會出現（xiàn）較大的計量誤差。

（2）壓力（lì）；此外（wài），壓力損失大是旋（xuán）進式流量計的一個缺陷，經（jīng）過（guò）不斷改進（jìn），已使壓（yā）力損失得（dé）到（dào）了有效控製，但與渦輪流量計等相比還有差距。因（yīn）此，當有壓力損失要求時，若選擇TDS係列流量計，應（yīng）考慮此因素。

（3）直（zhí）管段；從智能旋進旋（xuán）渦流量計的計量原理可知，流體介質的流動狀態對測量結果有（yǒu）較大的影（yǐng）響，故在流量計的前後部位，應有足（zú）夠長的直（zhí）管段以保證介質的穩定流動。

一般地，表前直管段不小於5D，表後直管段不小於1D。如果受空間限製，例如（rú）表前無節流件時，表前直管（guǎn）段可放寬至不小於3D。但表前有節流（liú）件時，必須滿足表前直管段不小於5D。

表前為（wéi）擴大段，直管段不大於3D時，精（jīng）度基本不受影響（xiǎng）；表前（qián）有節流件而（ér）直管（guǎn）段不大於5D時，誤差一般不大於3%～5%。

2、工況變化誤差；該誤差主要是由（yóu）脈動流現象和超量程、流程頻繁波動引起的。管道中氣體流速和（hé）壓力發生突然變（biàn）化，造成脈動流（liú），引起（qǐ）差壓（yā）波動，當節流裝（zhuāng）置出現明顯的脈動流時，計量可能產生（shēng）較大誤差。有關文獻指出，脈動流（liú）引起的誤差大可達20%～30%。當前，脈動的主要來源（yuán）為（wéi）輸氣幹線。

（1）機械振動；管道的強烈機械振動會對流量計產生影響，TDS係列（liè）流量（liàng）計的抗（kàng）機械振動能力（lì）雖然明顯優於LUXZ，但在有強（qiáng）烈（liè）機械震動的場合，TDS係列流量計的度可能會降（jiàng）低。

（2）氣體（tǐ）雜質；氣體分離不徹底，氣質含有較大顆粒或有較長纖維雜物時會堵塞流量計，影響流量計傳感器對渦流旋轉頻率的測量，使流量計的精度下降；另外，分離不徹底的天然氣氣質中含有液（yè）體，會腐蝕流（liú）量計的各個連接部位（wèi）和傳感器，連接部位使用的密封（fēng）墊片腐蝕後會造成流量計的局部滲漏，影響了流量計的（de）計量（liàng）。

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