智能旋進旋渦流量計天然氣誤差分析

智能旋進旋渦流量計是（shì）集流量、溫度、壓力檢測功能於一體的新一代流量（liàng）計，能自動跟蹤修正被測氣體的溫度、壓力（lì）和壓縮（suō）因子，直接檢（jiǎn）測氣（qì）體的標準體積流量和總量。因為其無（wú）機械轉（zhuǎn）動（dòng）部件，可靠性高，穩定性好，維護量少，得到了廣泛應用。但由於計量儀表的誤差，運行工況的變化以及其他因素帶來（lái）的誤差，降低了 智能旋進旋渦流（liú）量計的計量精度。因此，找出引起流量計誤差的因素，提出改進措施，對於提高天（tiān）然氣的計量精（jīng）度具有重要（yào）意義。

一、引起誤差的主要因（yīn）素：流量計產生誤差的（de）因素（sù），計量儀表（biǎo）引起的誤差（流量範圍、壓力變化（huà）、直管段因素），使用條件變化引起的誤差（機械（xiè）振動、介質（zhì）中含有雜質、電磁幹擾）等，因此在（zài）使用智能旋進旋渦流量計（jì）的過程中，必須考慮到（dào）這些因素是否會（huì）影（yǐng）響到流量計的正常工作。

1、計量儀表誤差；流量範圍，每個規格的流量計均有其流量範圍，當介質流量低於流量下限時，如果介質流（liú）速（sù）過低，無法檢測流速，將無法保（bǎo）證精度；而當流（liú）量高於流量上限時，TDS旋進式（shì）流量計（jì）的壓力損失（shī）過大，會（huì）產生丟脈衝、漏計等現（xiàn）象，無法保證流（liú）量計的精度。

另外（wài），由於油田開發的特殊性，一般在開發初期（qī），氣量（liàng）比較大，到開發後（hòu）期，氣量不斷減（jiǎn）少（shǎo），因此流量（liàng）計的量程比是一個關鍵的因素。在流量計選型時，必須以（yǐ）工作流量處於流量（liàng）計所能覆蓋的流量（liàng）範圍內為（wéi）原（yuán）則。TDS旋（xuán）進式流量計的量程比一般（bān）在15∶1左右，超出量程（chéng）的上限或下限，均會出現較大的計量誤差（chà）。

（2）壓力（lì）；此（cǐ）外，壓力損失大是旋進式流量計的一個缺陷，經過不斷改進，已使壓力損失得到了（le）有效控製，但與渦輪（lún）流量計等相比還有差距。因此，當有壓（yā）力損失要求時，若選擇TDS係列流（liú）量計，應考慮此因素。

（3）直管段；從智能旋進旋渦（wō）流（liú）量計的（de）計（jì）量原理可知，流體介質的流動狀態（tài）對（duì）測量結果有較（jiào）大的影響，故在流量計的前（qián）後部位，應有足夠長的直管段以保證介質的（de）穩（wěn）定流動。

一般地，表前直管段不小於5D，表後直管段不小於1D。如果受空間限製，例如表前無節流件時，表前直管段可放寬至不小於3D。但表前有節流件時，必（bì）須滿足（zú）表前直管段不小於（yú）5D。

表前為擴大段，直管段不（bú）大於3D時，精度基本不受影響；表前有（yǒu）節流件而直管段不大於5D時（shí），誤差一般不大於3%～5%。

2、工況變化誤差；該誤差（chà）主要是由脈動流現象和超量（liàng）程、流（liú）程頻繁波動引起的。管道中氣體流速和壓力發（fā）生突然（rán）變化，造成脈動流，引起差（chà）壓波動，當（dāng）節流裝（zhuāng）置出現（xiàn）明顯的脈動流時，計量可能產生較大誤差（chà）。有（yǒu）關文獻指出（chū），脈動流（liú）引起的誤差大可達20%～30%。當前，脈動的主要來源為輸氣幹線。

（1）機械振動；管道的強烈機械振動會對流量計產生影響，TDS係列流量計的抗機械振動能（néng）力雖然（rán）明顯優於LUXZ，但在有強烈機械震動的場合，TDS係列流量計的度可能會降低。

（2）氣體雜質；氣體分離不徹底（dǐ），氣質含有較大顆粒（lì）或有較長纖維雜（zá）物時會堵塞流量計，影（yǐng）響（xiǎng）流量計傳感器對渦流旋轉頻率（lǜ）的測（cè）量，使流量計的精度下降（jiàng）；另外，分離不徹底的（de）天然氣氣質中含有液體，會腐蝕流量計的各個連接部位和傳感器，連接部位使用的密封墊片腐蝕後會造（zào）成流量（liàng）計的局部滲漏，影響（xiǎng）了流量計的計量。

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