大口徑電磁流量計安裝,大口徑電磁流量計選（xuǎn）型

    大口徑（jìng）電磁流量計 的口徑（jìng）可達3000mm，對於超大口徑的電磁流量計的安裝要比小口（kǒu）徑的安裝麻煩的多，為保證（zhèng）流量計能正確計量，国产麻豆免费在线儀表技術人（rén）員（yuán）對超大口徑電磁流（liú）量計的安裝應注意的事項（xiàng）提供給用戶，予以參考。 

    一、安裝工藝的關鍵控製點（diǎn）現場安裝（zhuāng）過程中，為了不影響計量係統的檢測精度（dù），必須嚴格滿足下述工藝要求。

    1、電極軸線保持（chí）水平。電磁流量計傳（chuán）感器安裝時（shí），2個電極的軸線必須（xū）在水平方向上。

    2、被測介質充滿測量管（guǎn）。測量管內保證充滿水，不能有非滿管或（huò）有氣泡聚集在測量管中的現象。 

    3、滿足流動方向與直管段要求。傳感（gǎn）器上（shàng）箭頭所指（zhǐ）的方向為介質流動的正方向;超大口徑電磁流量計(傳感器與轉換器（qì）分體安裝)設計均安裝在管道的流量計井內。為了保（bǎo）證計（jì）量準確，必須保證流量計前10D/後2D直管段要求(D為公稱直徑)。 

    二、大口徑電磁流量計安裝（zhuāng）過程的工藝質量 

    1、傳（chuán）感（gǎn）器與伸縮節的組（zǔ）裝按傳感器上的箭（jiàn）頭在流量計的下遊（yóu）側安裝接地環（huán）及（jí）伸縮節，並將伸縮節（jiē）預調節為短狀態。 

    2、流量計井內斷口 流量計井內斷口步驟如下：
    (1)確（què）認安（ān）裝傳感器斷口部（bù）位，精確測量斷管尺寸(按伸縮（suō）節伸展後尺寸)。
    (2)管道斷口區開天窗，進入管內做米字型鋼支撐，確保管道圓度，防（fáng）止斷口（kǒu）後管端變形而影響法蘭安裝。
    (3)斷（duàn）口後，在兩側管端用機（jī）械方法處理坡口，達到焊接法蘭要求。 

    3、吊裝組裝後的傳感（gǎn）器加伸縮節，總重約6t，現場采用25t汽車（chē）起重機吊裝就位（wèi）。吊裝就位後，調節釋放伸（shēn）縮節，在上遊法（fǎ）蘭與傳感器之間加裝（zhuāng）接（jiē）地環（huán）、密（mì）封墊，穿入螺栓找正並緊固;同樣在下遊法蘭與伸縮節之間加裝密封墊、穿入螺栓（shuān）並緊固。 

    4、 法蘭焊接 調整管（guǎn）道上下遊法蘭、接地環和密（mì）封墊的位置（zhì），緊（jǐn）固螺栓，並點焊固定（dìng）。拆除上下遊法蘭預緊固螺栓，調節收縮伸縮（suō）節，使上（shàng）下遊法蘭脫離流量計及伸縮（suō）節，法蘭內側留出施焊空間。法蘭內外采用角焊縫方式（shì）焊接（jiē）上下遊2片法（fǎ）蘭。 

    5、焊口無損（sǔn）檢測與防腐處理
    (1)檢測標準與合（hé）格等級所有法蘭接口角焊縫需進行（háng）無損檢測，采用電（diàn）磁探傷方式（shì），檢查比例為（wéi）100%。質量應符合標準JB4730-2005的二級要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超標缺陷，應及時處理，使複檢合格。任何焊縫隻能修補一次。
    (2)內側防腐法蘭焊縫外 法（fǎ）蘭的（de）鋼製管件內外防腐與（yǔ）鋼管本體處理方式相同，法蘭焊縫外防腐（fǔ）塗刷改性氯（lǜ）磺化聚乙烯防腐塗料;法蘭內防腐塗料為飲用水級無毒環氧塗料。內多側均采用二底二麵塗層。 

    6、傳感器伸縮節整體緊固定位 上下遊法蘭焊縫經探傷（shāng）合格（gé）後，進入傳感器伸（shēn）縮節（jiē）整體（tǐ）緊固定位（wèi）工序。
    (1)調節釋放伸縮節，在上遊法（fǎ）蘭與傳感器之間，加裝接地環、密封墊，穿入螺栓（shuān）並（bìng）緊固。
    (2)在下遊法蘭與伸縮節之間加裝密封墊，穿（chuān）入螺（luó）栓並緊固。 
    (3)按對稱方式，緊固全部法蘭螺栓並安裝定位傳感器與（yǔ）伸縮節。 

    7、係統（tǒng）水壓試驗 傳感器與伸縮節整體安裝結束後，應隨輸水管（guǎn）道一同（tóng）進（jìn）行水壓試驗（yàn）。試（shì）驗（yàn）壓（yā）力為1.5倍（bèi）工作（zuò）壓力。水壓試（shì）驗合格後，可以（yǐ）投（tóu）入運（yùn）行。