電磁流（liú）量計的金屬電（diàn）極對何種介質的適應環境使用

    電磁流量計 測量過程中直接與測量介質接觸（chù）的關（guān）鍵性元件就是電極，電磁流量計的（de）電（diàn）極有（yǒu）316L、鉭電極、哈氏電極等，可以適（shì）應（yīng）於測量（liàng）不同的液體。對於不同的介質（zhì），我們有以下說明：

    電磁流量計不鏽鋼電極的抗腐蝕性能，主要原因是由於表麵覆蓋著一層極薄(約1nm 厚)致密的鈍化膜。這是這層鈍化膜隔離了腐蝕性流體介質，成為不鏽鋼電極防護的基本屏障。不鏽（xiù）鋼電極鈍化具有動態特（tè）征，不應看作腐蝕完全停止，而（ér）是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大（dà）大降低。對不鏽鋼電極（jí），通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向於破（pò）壞鈍化膜，而在（zài）氧化劑(如空氣和水)存在時能保持或（huò）修複鈍化膜。不鏽鋼（gāng）電極放（fàng）置於空氣和水中會形成氧化膜，但這種膜的保護性（xìng）不夠（gòu）完善，速度也（yě）很慢。 

    不鏽鋼電（diàn）極用XPS光電能譜設備（bèi）進行的表麵化（huà）學分析（xī）量化圖。未經工藝處（chù）理的（de）電磁流量計電極表麵向內不同深度主要元素鉻（Cr）、氧（O）、鐵（tiě）（Fe）的含量比率。可以看到，在深度約1nm 位置鉻的含量（liàng）約（yuē）20%，即表示鈍化膜為貧鉻層。右圖為經過（guò）機械研磨拋光或酸洗、化（huà）學拋（pāo）光等工序進行鈍化處理工藝措施，使鐵與鐵（tiě）的氧化物比鉻與鉻（gè）的氧化物（wù）優（yōu）先溶解，去掉了（le）貧鉻層，造成鉻在（zài）不鏽鋼表麵的富集，在深度約1nm 位（wèi）置鉻的含量約達30%。這種（zhǒng）富（fù）鉻鈍化膜的極（jí）化電位(SCE)可達+1.0V，接（jiē）近貴金屬金、鉑的（de）極化電位，因此，不鏽鋼得以提高抗腐蝕的（de）穩定性。不同的鈍化處理（lǐ）方法也會影響膜的成分與結構，從而影響（xiǎng）不鏽性。如通過電化學改性處理，可使鈍化（huà）膜具有多層結構，在阻擋層形成（chéng）CrO3 或Cr2O3，或形成（chéng）玻璃態的氧化膜，使不鏽（xiù）鋼能發揮大的耐蝕性。

    不鏽鋼電極的耐腐蝕主要依靠表麵鈍化膜，如果鈍化膜不（bú）完整或有缺陷（xiàn），不鏽鋼仍會被腐蝕，當然仍然會出現（xiàn）流體（tǐ）噪聲。電極在加工成形、組裝及安裝標記（jì）等過程（chéng）中會帶來表麵（miàn）油（yóu）汙、鐵鏽、非（fēi）金屬髒物、低（dī）熔點金屬汙染物、油漆、焊渣與飛（fēi）濺物等（děng），這些物質影響（xiǎng）了不鏽鋼電極的表麵質量，破壞了其表麵的（de）氧化膜，降低了不繡鋼的抗全麵腐（fǔ）蝕性能，也形成流體噪聲的產生，影響到電磁流量計測量的穩定性。所以（yǐ）改善電極裝配前的工藝（yì）處理和存放、裝（zhuāng）配的工藝方法，保護好鈍化膜是電（diàn）磁流量計製造中重要技術之（zhī）一。