如何調整電磁（cí）流量計量表在（zài）氣泡噪聲上所避免的問題

    電磁流量計可以測量包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。電磁流量計在鋼（gāng）鐵行業冷卻水測量中出現的誤報警大多是由氣泡擦（cā）過電極，形成短（duǎn）暫時間的感應信號為零，這是一種氣穴現象，我們稱這種故障為（wéi）氣泡噪聲。下麵介紹一下氣泡噪（zào）聲問題的避免和解決（jué）方法。

    首先（xiān），應從安裝上滿足電磁流量計上遊直管段長度要求，規範（fàn）儀表（biǎo）的（de）安裝，選擇遠（yuǎn）離（lí）熱源（yuán）的安裝場所，合理使用管道流速，選（xuǎn）用光潔度高的PFA氟塑料襯裏和高（gāo）純氧化（huà）鋁工業陶瓷導管。這些措施將有助於防止或減小旋渦和氣體分離（lí）的發生。也就是說，改進傳感器製造工藝、改善使用儀表環境條件和安裝（zhuāng）條件、采（cǎi）用（yòng）儀表上（shàng）遊加裝排氣閥等（děng）措施，有可能避免問題的發生。

    其次，合理地設置電磁流量計阻尼時間和功能，也（yě）可以（yǐ）解決出現氣（qì）泡噪聲測量的誤報警。阻尼時間的選擇是根據流量信號中發生氣泡噪聲的脈衝寬度來（lái）選取。一般應取阻尼時間為氣泡噪聲脈（mò）衝寬度的3~5倍。如氣泡噪聲脈衝寬度是10s，阻尼時間應取30~50s。具體選擇應根據（jù）要求的控製精度，3倍脈衝寬度控製誤差（chà）在5%，5倍脈衝寬度控製精度高於1%。

    加大儀（yí）表阻（zǔ）尼時間能有效地解決這種脈衝型氣泡噪聲（shēng）的（de）影響，同時也帶來了反應（yīng）遲鈍的缺點，即當真（zhēn）正（zhèng）流量（liàng）波動時，儀（yí）表反應很慢。這對要求靈（líng）敏控製（zhì）的冷卻水係（xì）統（tǒng）無（wú）疑是個（gè）難題。為了解決這個問題，智能化電磁流量計可以使用軟件邏輯判斷即粗大誤差處理的方法。在出（chū）現（xiàn）這種故障（zhàng）時，通過調整流量的不敏感（gǎn）時間和變化幅度限製這兩個（gè）條件來判斷是流量的變動，還是氣泡擦過電極。如果不是氣泡擦過電極的噪聲，CPU按正常采樣、運算（suàn）和數字濾（lǜ）波；如果判定產生的是氣泡噪聲，切除測量值（zhí），維持前麵的流量測量值。這樣，正常流量測量（liàng）期間阻尼時間仍然為3~6s。隻有（yǒu）在有氣泡噪聲時，根據脈衝寬（kuān）度設置的長短將不敏感時間加長，係統控製的時間也會加長。

    當我（wǒ）們合理選擇具有（yǒu）粗大誤差抑製功能電磁流量轉換器的變化率限製值和不敏感時間值時，轉換器不僅能夠抑（yì）製氣泡（pào）噪聲引起的誤報警，而且在正常工作時儀表的反應速（sù）度仍然能（néng）夠保持所設置的阻（zǔ）尼時間值。

    電磁流量計氣泡噪聲的研究，應該是用（yòng）氣泡對電磁流量傳感器電極進行模擬試驗，但目前尚未有這種條件。因此，我們隻用電磁流量信號發（fā）生器信號的切換，進行氣泡噪聲的（de）模擬。適當地選取阻尼時（shí）間和智能型電磁流量計處理氣泡（pào）噪聲故障的方法，對觀察流量計顯示與輸出信號（hào）變化，判斷處理氣泡噪聲的（de）效果明顯。切換智能電磁流量計標準信號源的開關，快速設置流速（sù）和零點，按需要保持信（xìn）號為零的（de）時間（jiān），模擬氣泡（pào）噪聲的發生和存在（zài）。改變儀表阻尼時間並設（shè）置不同（tóng）的變化率限製值及不（bú）敏感（gǎn）時間值，測試儀表輸出（chū）的變化。結果表明，加大阻（zǔ）尼時間和智能化氣泡噪聲處理都能達到輸出不發生（shēng）大的變化，後（hòu）者更有利於正常測量期間測量反應速度的提高。

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