焦爐（lú）煤（méi）氣計量有哪（nǎ）些影響原因及解決辦法的研究

    一、問題的提（tí）出（chū）

    某焦化廠（chǎng）投入運行後,在生產工（gōng）藝不變的（de）情況下,焦爐煤氣的計量數據波動較大,對（duì）每月的生產指標統（tǒng）計產生（shēng）較大影響。焦化廠焦爐煤氣流量計計量數據不準確,得不到相（xiàng）關部門認可,貿易結算按（àn）照各用戶的分表進行結算,給焦化廠造成了較大（dà）的經濟損失。
 
    二、焦（jiāo）爐煤氣流量計量的研究

    針（zhēn）對焦化廠焦爐煤（méi）氣計（jì）量不準確的問題,公（gōng）司工程技術人員從焦爐（lú）煤氣的特點、影響計量（liàng）的主要因素入手,加深對焦爐煤氣（qì）計量（liàng）的研究。

    1.焦爐煤氣髒對（duì）焦爐煤氣計量（liàng）的影響

    焦爐煤氣本身含有萘、焦（jiāo）油、飽（bǎo）和水蒸氣、微塵雜質,其中的萘與焦油受溫度變化影響會在流量傳感器本體上（shàng）形（xíng）成結晶（jīng）體與粘附,導致傳感（gǎn）器無法正常工作。

    2.焦爐煤氣中的飽和水汽對焦爐煤氣計（jì）量的影（yǐng）響

    焦（jiāo）爐煤氣中的（de）飽和水汽隨溫度的變化而變化（huà）,繼而造成焦爐煤氣組分的（de）變化。在實際的測量當（dāng）中,一般是用工況條件對應的煤氣溫度的飽和煤氣密度換算為（wéi）標況（kuàng）下的幹（gàn）煤氣密度進行積算,該部分的影響較大。

    3.焦爐煤氣低流速限製對煤氣計量（liàng）的影響

    焦爐煤氣由（yóu）於（yú）是靠（kào）風機輸（shū）送的工藝控製,焦爐煤氣（qì）管道一般都比較粗,因此其流速較低,帶來的後果（guǒ）是下限流量較高,下限誤差相對突出。

    4.焦爐煤（méi）氣管道發生變徑對煤氣計量的影響

    管道直徑（jìng）是流量測量的一（yī）個重要（yào）因素,在設計節流裝置（zhì）時（shí）,基本上都采用工藝提供的公稱名義管徑（jìng）值,其實（shí）公稱名義管徑值與實際管徑值還是有誤差的,特別是卷管,公稱名（míng）義管徑值與實際管徑值有時差值還較大,造成計量誤差增大,測量的準（zhǔn）確度難（nán）以達到設計要求。

    5.流量測量裝（zhuāng）置的量程比（bǐ）不足對焦爐煤氣計量的影響

    量（liàng）程比是指一個流量計能確保給定的準確度和再現性的範圍內（nèi）,所能測量的zui大流量和zui小流量之比（bǐ）。在選型時,必須準確的提供（gòng）流體介質（zhì）的流量範圍,選擇合適的量程比流量計量裝置。而不同的流量計允許的量程比是不同的（de）,一般孔板流量計的量程比是（shì）1:3,彎管（guǎn）流量計的量程比是1:10.錐型流量計的量程比是1:15。對於量（liàng）程（chéng）比不足的情況,應（yīng）采用大量程比的流量計。

    6.上下遊直管段不足對焦爐煤氣計量的影響

    上下遊直（zhí）管段不足,會導致流體未充分發展,存在漩渦和流速分布剖麵畸變。流速剖麵畸變通常由管道局部阻（zǔ）礙(如（rú）閥門)或彎管所造成,而漩渦普遍是由兩個或（huò）兩個以上空間彎管所引起的。上下（xià）遊直管（guǎn）段不足可以通過安裝流動調（diào）整器(整流)來調整,zui簡單有效的辦法是采用對上下遊直管段要求較低的流量計。對（duì）於傳統的孔板流量計,其前後安裝直管段要求分（fèn）別約為20D和5D,彎管（guǎn）流（liú）量（liàng）計前後安（ān）裝直管段要求分別（bié）約為（wéi）5D和2D,錐型流量計前後安裝直管段（duàn）要求分別約（yuē）為(0~3)D和(0~1)D。

    7.差壓傳送誤差對焦爐煤氣計量的影（yǐng）響

    一是零點漂移。差壓變送器安裝到現（xiàn）場投入使用時,往往發現零位（wèi）輸出與在（zài）標準室（shì）校驗時的零位輸出不一致。這種零位輸（shū）出偏離稱為靜壓誤差。其調整方法是現場進行校準差壓（yā）變送器。二是引壓管的布（bù）置。引壓管的內徑與被測流體的性質和引壓管總長度有（yǒu）關焦爐煤氣引（yǐn）壓管的內（nèi）徑一般為12mm左右。焦爐煤氣引壓管線應保證（zhèng）合理的坡度使管內可能出現的積水流回管（guǎn）道,引壓管線應定期（qī）檢查維（wéi）護,確保無泄漏、無堵塞。

    8.當地大氣壓對焦爐煤氣計量的影響（xiǎng）流量（liàng）計算方程中的壓力采（cǎi）用的是絕對壓力,如果不（bú）管所在地理位置的不同,一律將大氣壓（yā）按照0.1MPa進行計算,在工作壓力較低（dī）的時候將產（chǎn）生較大的誤差。
 
    三、解決問題

    1.流量計量儀表（biǎo）的正確選型

    在選型方麵,應考慮具有防堵、準確度（dù）高,量程比寬、維護量較小的流量計。經綜合比較,選用（yòng）插入（rù）式V錐流量計作為測量傳感器。V錐流量計是一種新的差（chà）壓（yā）式流量（liàng）計（jì）量裝置,其（qí）原理與其他差壓式流量計一樣,是經典的（de）密閉管道中能量守恒原理和流動連續性原理,並具有自整流、自清（qīng）洗、自保護功能（néng）;直管段要求極短,無積汙、堵（dǔ）塞,可保持長期穩（wěn）定性:錐體後端高（gāo）頻低幅（fú）的小噪聲（shēng）使測量下限（xiàn）相對（duì）很低（dī）,從而使量程比達15:1:其永久（jiǔ）壓損隻及孔板的1/3.和文（wén）丘裏管相似。我們以焦爐煤氣的實測參（cān）數(如（rú）溫度、壓力、大氣（qì）壓、濕度、管徑、密度、zui大流量、常用流量、zui小流量等（děng）)為計算依據,安裝使用效果比較（jiào）滿意,很大地提高了計（jì）量準確度。

    2.流量計結構特性設（shè）計

    針對（duì）焦爐煤氣本身的現有特性,為徹底解決結（jié）晶與粘附造成引壓（yā）孔堵塞,我們與流量計廠家進行協商（shāng）,從（cóng）測量裝置（zhì）結構（gòu）上進行（háng）改進,在傳感器內部嵌入較細蒸汽管（guǎn）路進行保溫,在正、負引壓管路接口處加裝蒸汽吹掃（sǎo）裝置,避免下線維護,從而消除氣體髒（zāng）汙對測量的影（yǐng）響。

    3.選擇（zé）合適的安裝位置,解決管徑變徑的影響將流量計安裝在垂直（zhí）管道,可以避免管道積水zui大程度的減少管（guǎn）道雜質的粘（zhān）附,保證了計量儀表的準確性。

    4.儀表的運行、維護,確保長期穩（wěn）定（dìng）、準確運行

    在長期運行後無論管道還是節流裝置都會發（fā）生變化(如結垢、磨損、腐蝕等)。節流件是依靠結構（gòu）形狀及尺寸保持信號的準確度,任何幾何形狀尺寸（cùn）的變化都會給測量帶來誤差。因此（cǐ）對差壓變送器、壓力變送器進行定期校準,對傳（chuán）感器進行定期（qī）清洗,確保流量計量裝置的準確性。
 
    四、結束語（yǔ）

    在（zài）發展（zhǎn）循環經濟（jì）的同時,能源計量工作顯得尤為重要,對於我們從事能源計量、檢測儀（yí）表的工（gōng）作者,應當不斷學習科技技術,不斷深入開展技術創新工（gōng）作,采取zui優的計量方案,走可持續和（hé）節約型（xíng）發展的道路,為企業的發展提（tí）供有力的技術支持。