大口徑電磁（cí）流量計安裝,大口（kǒu）徑電磁流量計（jì）選型

    大口徑電（diàn）磁流量（liàng）計 的（de）口徑可達3000mm，對於超大口徑的電磁流（liú）量計的安裝要比小口徑的安裝麻煩的多（duō），為保證流量計（jì）能正確計量，国产麻豆免费在线儀表技術人員對超大（dà）口徑電磁流量計的安裝應注意的事項提供給用戶，予以參考。 

    一、安裝工（gōng）藝的（de）關鍵控製點現場安裝過（guò）程中，為了不影（yǐng）響計量係統的檢測精度，必須嚴格滿足下述工藝要求。

    1、電（diàn）極軸線保持水平。電（diàn）磁流量計傳感器安裝時，2個電極的軸（zhóu）線必（bì）須在水平方向上。

    2、被測介質充滿測量管。測量管內保證充滿水（shuǐ），不（bú）能有非滿管或有氣泡聚（jù）集在測（cè）量管中的現象。 

    3、滿足流動方向與直管（guǎn）段要求。傳感器上箭頭所（suǒ）指的方向為介（jiè）質流動的正方向;超大口徑（jìng）電磁流量計(傳感器與轉換（huàn）器分體安裝)設計均安裝在管道的流量計井內。為了保證計量準確，必須（xū）保證流量計前10D/後2D直管段要求(D為公稱直徑)。 

    二、大口徑電磁流量計（jì）安裝過（guò）程的工（gōng）藝質量 

    1、傳感器與伸縮節的組裝按傳感器上的箭頭在流量計的下遊側（cè）安裝接地環及伸縮節，並（bìng）將（jiāng）伸縮節（jiē）預調節（jiē）為短（duǎn）狀態。 

    2、流量計井內斷口（kǒu） 流量計井內斷口步驟如下：
    (1)確認安裝傳感器斷口部位，精確（què）測量斷管尺寸(按（àn）伸縮節伸展後尺寸)。
    (2)管道斷口區開天（tiān）窗，進入管內做米字型鋼支撐，確保管道圓度，防止斷口後管端變形而影響法蘭（lán）安裝。
    (3)斷（duàn）口後，在兩側管端用機械方法（fǎ）處理坡口，達到焊接法蘭要（yào）求。 

    3、吊裝組裝後的（de）傳感器加伸縮（suō）節，總重約6t，現場采用25t汽車起重機吊裝就位。吊裝就位後，調節釋放伸縮節，在上遊法蘭與傳感器之間加裝接地環、密（mì）封墊，穿入（rù）螺栓找正並緊固;同樣在下遊法（fǎ）蘭與伸縮節之間加裝密封墊、穿入螺（luó）栓並緊固。 

    4、 法蘭焊接（jiē） 調整管道上下（xià）遊法蘭、接地環（huán）和密封墊的位置，緊固螺栓，並點焊固定。拆除上下（xià）遊法蘭預緊固螺栓，調節收縮伸縮節，使上下（xià）遊法蘭脫（tuō）離流量計及伸縮節，法蘭內側留出施焊空（kōng）間。法蘭內外采用角焊縫方式焊接上下遊（yóu）2片法蘭。 

    5、焊口無損檢測與防腐處理（lǐ）
    (1)檢測標準與合格等級所有法蘭（lán）接（jiē）口角焊縫（féng）需（xū）進行無損檢測，采用電磁探傷方式，檢查比例為100%。質量應符合標準JB4730-2005的二級要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超標缺陷，應（yīng）及（jí）時處理，使複檢合（hé）格。任（rèn）何焊縫隻能修補一次。
    (2)內側防腐法蘭（lán）焊縫外 法蘭的鋼（gāng）製管件內外防腐與鋼管本體處（chù）理方式相同，法蘭焊縫外防腐塗刷改性氯（lǜ）磺化聚乙烯防腐塗料;法蘭內防腐塗料為飲用水級無毒環氧（yǎng）塗料。內多（duō）側均采用二底二麵塗層。 

    6、傳感器伸縮節整體緊固定位 上下遊法蘭焊縫經探傷合格後，進入（rù）傳感器（qì）伸縮節整（zhěng）體緊固定位工（gōng）序。
    (1)調節釋放伸縮節，在（zài）上遊法蘭與傳感器之間，加裝接地環、密封（fēng）墊，穿（chuān）入（rù）螺栓並緊（jǐn）固。
    (2)在下遊法蘭與伸縮節之間加（jiā）裝密封墊，穿入螺栓並緊固。 
    (3)按對稱方式，緊（jǐn）固全部法蘭螺栓並安裝定位傳（chuán）感器與伸縮（suō）節。 

    7、係統水壓試驗 傳感器與伸縮節整體安裝（zhuāng）結束（shù）後，應隨輸水管道一同進行水壓試驗。試驗壓力為（wéi）1.5倍工作壓力。水壓試驗（yàn）合格後，可以投入（rù）運行。