大口徑電磁流量（liàng）計的安裝、大（dà）口徑電磁流量計如何選型

   大口徑電磁流（liú）量計的安裝、大口（kǒu）徑電磁流量計如何選型
    大口徑電磁流（liú）量計的（de）規格達到2500m，針對超大（dà）大口徑電（diàn）磁流（liú）量計的安裝要比（bǐ）口徑的安裝不便（biàn）的多，為確保流量計能恰（qià）當計量檢定，青（qīng）天儀表專業技術人員對大口徑電磁（cí）流量計的安裝應留意（yì）的（de）事宜出示給客戶，給予參照。
一、安裝（zhuāng）加工工藝的（de）重要基準點 當場安裝全過程中，為了更好地不危害計量檢定係統軟（ruǎn）件的檢（jiǎn）驗精密度，務必嚴苛考慮（lǜ）以下加（jiā）工工藝規定。
1、電級中心線維持水準（zhǔn）。大口徑電磁流量計傳感器安（ān）裝時，兩個電級的中心線務必在水平方向（xiàng）上。
2、被測物質（zhì）填滿精確測量管。精確測量管中確保填滿水，不可以有非滿管或有汽泡集聚在精（jīng）確測量管內的狀況。
3、考慮流動性方位與接管段規定。傳感器向上的箭頭所說的方位為物質流動性的正（zhèng）方位（wèi）;超（chāo）大型規格（gé）磁感應流量計（jì）(傳感（gǎn）器與轉化器分體式安裝)設計（jì）方案均安裝在管路的流量計管井。為了更好地確（què）保計量檢定精確，務（wù）必確保流量計前10D/後3D接管段規定(D為外徑)。
二、 大（dà）口徑電磁流量計安裝全過程的（de）加工工藝品質
1、傳感器與伸（shēn）縮節的拚裝（zhuāng） 按傳感器上的箭頭符號在流量計的中下遊側安（ān）裝接地裝置環及伸縮節，並將伸縮節預調整為最少情況。
2、流量計管（guǎn）井斷裂麵 流量計（jì）管井斷（duàn）裂麵流程以下： (1)確定安裝傳感器斷裂麵位置（zhì），精準測量斷管規格(按伸縮（suō）節屈伸後（hòu）規格)。 (2)管路斷裂麵區打開天窗，進到管中做米字形鋼支撐，保證 管路（lù）同心度，避免（miǎn） 斷裂麵（miàn）後管端形變而危（wēi）害法蘭安裝。 (3)斷裂（liè）麵後，在兩邊管端用機械設備（bèi）方式解決焊縫（féng），做到電（diàn）焊焊接法蘭規定。
3、起吊 拚裝後的傳感器加伸縮節，總重量約6t，當場選用25t汽車吊車起吊到位。起吊到位後，調整釋放出來伸（shēn）縮節，在上下遊（yóu）法蘭與傳感器中間改裝接地裝置環、密封墊片，穿（chuān）進地腳（jiǎo）螺栓（shuān）水平度並擰緊;一樣（yàng）在中下遊法蘭與（yǔ）伸縮節（jiē）中間改裝密封墊片、穿進地腳螺栓並擰緊。
4、 法蘭電（diàn）焊焊接 調（diào）節管路上（shàng）中下遊法蘭（lán）、接地裝置環和密封墊片的部位，擰緊地腳螺栓，並焊接固定不動（dòng）。拆卸上中下遊（yóu）法蘭預擰緊地腳螺栓，調整（zhěng）收攏伸縮節，使上中下遊法蘭擺脫流（liú）量計及伸縮節（jiē），法蘭裏側（cè）空出焊接室內空間。法蘭內外選用角焊縫方法電（diàn）焊焊（hàn）接上中下遊2片法蘭。
5、焊縫無損檢測技術與防腐（fǔ）蝕解決 (1)測試標準與合格級別 全部法蘭插（chā）口角焊縫需開展無損檢測技術，選（xuǎn）用磁感應探（tàn）傷檢測方法，查驗（yàn）占比為100%。品（pǐn）質應符合規定JB4730-2005的二級規定。若查（chá）驗出管路法蘭的焊接有超標（biāo）準缺點，應妥善處理，最後使複查合（hé）格。一切焊接隻有修複一次。 (2)裏側防腐蝕法蘭焊接外 法蘭的鋼質管材內外防（fáng）腐蝕與無縫鋼管本身處理方法同（tóng）樣，法蘭（lán）焊接外防腐蝕刷塗改性材料氯（lǜ）磺化高壓聚乙烯防腐材料;法蘭內防腐材料為（wéi）生活用水（shuǐ）級無（wú）毒性（xìng）環氧塗料。內多（duō）側均選用二底二麵鍍層。
6、傳感器伸縮節總體擰（nǐng）緊精準（zhǔn）定（dìng）位 上中下遊法蘭（lán）焊接經探傷檢測合格後，進到（dào）傳感器伸縮節總體擰緊（jǐn）精準定位工藝流程（chéng）。 (1)調整釋放出來伸縮節，在上下遊法蘭與傳感器中間（jiān），改裝接（jiē）地裝置環、密封墊片（piàn），穿進地（dì）腳螺栓並擰緊。 (2)在中下遊法蘭（lán）與伸縮節中間改裝密封墊片，穿進地腳螺栓並擰緊。 (3)按對稱性方法，擰緊所有法蘭地腳螺栓並安裝精準定位傳感器與（yǔ）伸縮節。
7、係統軟件打壓試驗（yàn） 傳感器與伸縮節總體安裝完（wán）畢後，應隨供（gòng）水管（guǎn）道道一同開展打壓試驗。實驗工作壓力為1.5倍壓力。打壓試驗合格後（hòu），能夠（gòu）資金投入運作。