電磁流量計（jì）在測管道水常見的問題及安裝錯（cuò）誤避

    電磁流量計使用中的常見故障，有的是（shì）由於儀表本身元器件損壞引起的故障，有的是由於（yú）選用不當、安裝不妥、環境條件、流體特性等因素造成（chéng）的（de）故障，如顯示波 動、精度下降甚至（zhì）儀表損壞等。它一般可以分為兩種類型：安裝（zhuāng）調試（shì）時出現的故障（調試期故障）和正常運行時出現的故障（運（yùn）行（háng）期故（gù）障）。

    調試期故障

    調試（shì）期故障一（yī）般出（chū）現在儀表安（ān）裝調試階段，一經排除，在以後相同條件下不會（huì）再出現。常見的調試期故障通常由（yóu）安裝不（bú）妥、環境幹擾以及流體特性（xìng）影響等原因引起。

    1）安裝方麵

    通（tōng）常是電磁流量傳感器安裝位置不（bú）正確引起（qǐ）的故障，常見（jiàn）的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管係高點；或安裝在自上而下的垂直（zhí）管上，可能出現排空；或傳感器後無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內非滿（mǎn）管。

    2）環境方麵

    通常主要是管道雜散電流幹擾，空間強電磁波幹擾，大型（xíng）電機磁場幹擾等。管道雜（zá）散電（diàn）流幹擾通常采取良好的單獨（dú）接地保護就可獲（huò）得滿意結果，但如（rú）遇到強大的雜散 電流（如電解車間管道，有時在兩電極上感應的交流電勢峰值Vpp可高達1V），尚（shàng）需采（cǎi）取另外措（cuò）施和流量傳感器與管道絕緣等。空（kōng）間電磁（cí）波幹擾一般經信號電纜 引（yǐn）入，通常采用單層或（huò）多層屏蔽予（yǔ）以（yǐ）保護。

    3）流體方麵（miàn）

    被測液體中含有均（jun1）勻分布的微小氣泡（pào）通（tōng）常不影響電磁流量計的正常工（gōng）作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會（huì）出現波動，若（ruò）氣泡大到足以遮蓋整個電極表麵（miàn）時，隨著氣泡流過電極會使電極回（huí）路瞬間斷路而使輸出信號出現更大的波動。

    低（dī）頻方波勵磁的電磁流量計測量固（gù）體含量過多漿（jiāng）液時，也將產生漿液噪聲，使輸（shū）出信號產生波動。

    測量混合介（jiè）質時，如果在混合未（wèi）均（jun1）勻（yún）前就進入流量傳感進行測量，也將使輸（shū）出信號產生波動。

    電（diàn）極材（cái）料與被測介質選配不當，也將由於化學作用或極化現象而影響正常測量。應根據儀表（biǎo）選用或有關手冊正（zhèng）確選配電極材料。

    運行期故障

    運行期故障是電磁（cí）流量計（jì）經調試並（bìng）正常運行一段時期後出（chū）現的故障，常見的運行期故障一（yī）般由流量傳（chuán）感器內壁（bì）附著層、雷電打擊以（yǐ）及環境（jìng）條件變化等因素引起。

    1）傳感器內壁附著層

    由於電磁流量計常用（yòng）來（lái）測量髒汙流體，運行（háng）一段時間後，常會在傳感器內壁積聚附著層而產（chǎn）生故障（zhàng）。這些故障往往是由於附著層的（de）電導（dǎo）率太大或太（tài）小造成（chéng）的。若附著 物為絕緣層，則電極回路將（jiāng）出（chū）現（xiàn）斷路（lù），儀表不能正常工作；若附著層電導率顯著高於流體電導率，則電（diàn）極回路將出現短路，儀表也不能正常工作。所（suǒ）以，應及時清（qīng）除 電磁流量計測量管內的附著（zhe）結（jié）垢層。

    2）雷電打擊

    雷擊容易在儀（yí）表線路中感應出高電壓和浪湧電流，使儀表損壞（huài）。它（tā）主要通過電源線或勵磁（cí）線圈或（huò）傳感（gǎn）器與轉換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控製室電源線引入占絕大部分。

    3）環境條（tiáo）件變（biàn）化

    在調試期間（jiān）由於（yú）環境條（tiáo）件（jiàn）尚好（例如沒有幹擾源），流量計工作正常，此時往往容易（yì）疏忽安裝條件（例（lì）如接地並不怎麽良好）。在這種情況下，一旦環境條件變化， 運行期（qī）間出現新的幹擾源（如在流量計附近管道上進行電（diàn）焊，附近安（ān）裝（zhuāng）上（shàng）大型變壓器等），就會幹擾儀表（biǎo）的正常工作，流（liú）量計的輸出（chū）輸出信號就會出現波動。